直角減速機與1500W伺服電機能帶動3.5T噸的擠壓機負載嗎？在一些金屬生產的過程中，不同的工序不同的生產方式所進行的操作是不一樣的，所以在這樣的情況下我們就要根據實際的情況去選擇對應的電機減速機進行匹配使用了。在這樣的情況下我們需要根據實際的情況去匹配對應的驅動進行使用。此時的驅動裝置需要滿足設備的扭矩需求也要滿足速度上的需求。用戶所提供的參數是需要直角減速機與1500W伺服電機組合一起使用帶動他的擠壓機的3.5噸負載進行運行，在這樣的情況下應該選擇怎么樣的伺服電機減速機參數才能帶動擠壓機進行運行呢？下面使用減速機的選型樣本來看看具體的參數匹情況。

擠壓機是輕合金管、棒、型材生產的主要設備。它的產生和發展不過是一個多世紀的時間，卻發生了巨大的變化。一個擁有擠壓機的能力、數量、生產能力和裝備水平，反映了一個工業發展水平。擠壓機主要由三大部分組成：機械部分、液壓部分和電氣部分。機械部分由底座、預應力框架式張力柱、前橫梁、活動橫梁、X型導向的擠壓筒座、擠壓軸、供錠機構、殘料分離剪、滑動模座以及驅動伺服電機減速機等組成。利用伺服電機齒輪減速機作為驅動力驅動裝置運行，金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。而用戶的要求是要使得1500W的伺服電機可以帶動3.5噸的負載，此時的情況下可以選擇的是減速機的輸出扭矩是至少是3500NM，而選擇的是1500轉1500W的伺服電機的話，他的輸出扭矩在7NM左右。所以通過計算之后的減速機減速比在500比左右。此時可以選擇使用單獨的一個減速機進行使用也可以使用組合的齒輪減速機減速機進行使用就能達到整體的輸出扭矩的要求。

電氣部分主要供電柜、操作臺、PLC可編程序控制器、上位工業控制機和顯示屏幕等組成。而一般大工廠的擠壓機的功率都相當大，伺服系統節能控制和優化液壓回路的設計，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。其原理及優點如下利用現有的擠壓機動力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機減速機驅動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據擠壓速度的需要改變油泵的變量機構實現調速功能。而擠壓機采用了伺服控制系統后，電機減速器和油泵會根據擠壓機的工作狀態和擠壓速度要求，受PLC控制實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速，真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統的功率因數，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機伺服系統，能真實地反映擠壓機的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統相比較，生產每噸鋁材節電15%～20%。這就使用用戶匹配的一些具體的使用情況一些在選選型的時候需要注意的事項，如果您在使用的時候有一些了解的話，您不妨自己下載BOSERL減速機樣本自己查看相關的參數或者是讓我們的技術給您選型http://m.saneking.com/product/list-zhijiaojiansuji-cn.html